矿用一般型高压柜的现场安装与调试流程如下：

一、安装流程

1. 施工准备：严格按照设计图纸、编制依据、供电局要求及现行规范标准进行施工准备。包括技术准备（如技术交底）、人员组织（如技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人）、机具准备以及施工材料准备（如焊条、螺栓、油漆等）。
2. 基础检查：与土建专业施工技术负责人对接，用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值。
3. 设备开箱检验：设备到达现场后，组织有关人员（包括厂家、监理及业主代表）进行开箱检验，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、备件是否齐全。
4. 设备安装：根据施工图纸及厂家技术资料，将高压柜安装在指定位置，注意设备的垂直度、水平度等参数应符合规范要求。

二、调试流程

1. 检查电路：在开始调试前，需要对高压柜的电路进行检查，以电路符合设计要求。应关注接线是否正确，控制电路是否完整，电器元件是否正常等方面。
2. 检查配线：在检查电路后，需要对高压柜的配线进行检查，以配线的可靠性和正确性。重点关注接线端子的紧固程度、接线板的安装质量等方面。
3. 设备调试：按照厂家提供的调试说明书和供电局的要求，对高压柜进行逐项调试，包括保护装置的校验、开关的分合闸试验、连锁装置的测试等。
4. 调试记录：在调试过程中，应详细记录各项试验的数据和结果，以便于后续的分析和处理。
5. 调试完成：在调试项目均合格后，可以认为高压柜的调试工作已经完成。此时应整理好调试记录，并向相关部门提交调试报告。

请注意，以上流程仅供参考，具体流程和步骤可能会因实际情况而有所不同。在安装和调试过程中，应严格遵守相关安全规定和操作规程，人员和设备的安全。