矿用干式变压器的设计优化以降低能耗是一个重要的考虑因素。以下是一些可能的优化措施：

1. 合理选择变压器的结构类型：根据矿用环境和运行条件，选择适合的铁芯式变压器或空心变压器等。这些不同类型的变压器在结构和性能上有所差异，选择适当的类型可以提高变压器的效率并降低能耗。
2. 优化变压器的绕组结构：绕组是变压器中的关键部分，合理布置绕组并避免电磁干扰和损耗是重要的。采用低电阻率和高绝缘强度的绕组材料，如铜线，可以降低绕组损耗并提高变压器的效率。
3. 优化变压器的隔离结构：隔离结构对于变压器的安全性和可靠性至关重要。采用有效的隔离措施可以降低能耗并提高变压器的整体性能。
4. 材料优化：选择具有高导磁性和低磁滞损耗的铁芯材料，如硅钢片或非晶合金片，可以降低变压器的铁损。此外，使用的绝缘材料也可以降低能耗。
5. 优化变压器的线圈布局：合理布置线圈以减少电磁干扰和损耗。优化线圈的形状和排列方式可以提高变压器的效率。
6. 合理选择变压器的容量：根据实际负载情况，选择合适的变压器容量，避免容量过大或过小造成的能耗浪费。
7. 优化变压器的冷却系统：矿用干式变压器通常采用自然冷却或强制风冷的方式。优化冷却系统的设计可以提高散热效率，降低变压器的运行温度，从而减少能耗。
8. 考虑使用节能型变压器：一些的节能型变压器，如S13、S15等系列，具有更高的能效和更低的能耗。在矿用环境中，考虑使用这些节能型变压器可以降低整体能耗。

综上所述，通过合理选择变压器的结构类型、优化绕组结构和隔离结构、选择材料、优化线圈布局、选择合适的容量、优化冷却系统以及考虑使用节能型变压器等措施，可以有效降低矿用干式变压器的能耗。这些措施不仅可以提高变压器的效率，还可以延长其使用寿命，为矿山企业的可持续发展做出贡献。