矿用配电箱生产制造过程与质量控制涉及多个环节，下面将分别进行介绍：
一、生产制造过程
1. 制定生产计划：根据市场需求和客户需求，制定生产计划，确定生产配电箱的数量、规格和时间表。
2. 采购原材料：根据生产计划，采购符合质量要求的原材料，如电器元件、箱体、接线端子等。
3. 制作零件：使用相应的设备和工艺，制作配电箱的零件，如箱体、门板、安装板等。
4. 焊接和组装：使用焊接机将配电箱的零件焊接在一起，形成一个完整的配电箱。然后进行组装，将电器元件、接线端子等安装在配电箱内。
5. 涂装配电箱：根据客户需求和国家标准，使用涂装设备对配电箱进行喷涂处理，以达到防腐、美观等效果。
6. 检测和测试：对装配完成的配电箱进行检测和测试，包括电路测试、机械性能测试、绝缘性能测试等，产品符合质量要求和客户需求。
7. 包装和发货：将检测合格的配电箱进行包装，以便运输和储存。然后按照客户要求的时间和地点进行发货。
二、质量控制
1. 原材料质量控制：对采购的原材料进行严格把关，原材料符合质量要求。对于不合格的原材料，及时进行处理和更换。
2. 生产过程质量控制：对生产过程中的每个环节进行监控和控制，每个环节都符合质量要求和工艺要求。对于不合格的产品，及时进行处理和返工。
3. 成品质量控制：对成品进行检测和测试，产品符合质量要求和客户需求。对于不合格的产品，进行返修或报废处理。
4. 质量记录和追溯：对生产过程中的质量记录进行保存和整理，以便进行质量追溯和问题分析。同时，对不合格品进行处理和记录，以便进行改进和预防。
5. 持续改进：对生产过程中出现的问题进行分析和总结，提出改进措施和预防方案，持续改进生产过程和产品质量。
通过以上措施，可以矿用配电箱的生产制造过程和质量得到有效控制，提高产品质量和客户满意度。
